Studio di fattibilità

Prima di avviare la progettazione della macchina, 255HEC ha condotto un approfondito studio di fattibilità per valutare le esigenze tecniche, operative e normative del progetto. Il primo passo è stato analizzare il concept fornito dal cliente, comprendendo appieno le sfide legate alla creazione di un sistema in grado di catturare immagini ad alta risoluzione da ogni angolazione dell'oggetto e di operare in sinergia con il software di digital twin sviluppato da un partner esterno.

Durante questa fase, sono stati valutati diversi aspetti critici, tra cui:‍

• Selezione dei componenti: abbiamo esaminato le opzioni disponibili per camere, lenti e sistemi di illuminazione, scegliendo quelle che avrebbero garantito la massima qualità delle immagini, necessaria per la creazione accurata del digital twin. La selezione si è basata su criteri di precisione, affidabilità e compatibilità con il robot collaborativo scelto per il progetto.
  
• Progettazione meccanica: è stata studiata la configurazione ottimale per l'integrazione del robot collaborativo all'interno della macchina, assicurando che fosse in grado di coprire l'intera area di lavoro con movimenti fluidi e precisi. La struttura della macchina è stata progettata per garantire la massima sicurezza operativa, conforme alle normative CE.
  
• Normative e certificazioni: grazie alla nostra consolidata esperienza, abbiamo condotto internamente un'analisi approfondita delle normative applicabili, con un focus particolare sulle regolamentazioni per i robot collaborativi. Il team di 255HEC ha gestito l'intero processo di certificazione CE trovando le soluzioni corrette affinchè la macchina fosse conforme alle direttive.
  
• Integrazione software: è stata valutata la complessità dell'integrazione con il software di digital twin, collaborando con la società incaricata dello sviluppo del digital twin e degli algoritmi di confronto. Abbiamo ipotizzato le modalità di scambio dei dati, garantendo un'interfaccia efficiente e affidabile tra i nostri sistemi e il software di elaborazione.
  

Il risultato dello studio di fattibilità ha confermato che il progetto era tecnicamente realizzabile e ha fornito una solida base per procedere con le fasi successive di progettazione, prototipazione e sviluppo.

Progettazione
e test

La fase di progettazione ha rappresentato un momento cruciale nel processo di sviluppo della macchina. In questa fase, 255HEC ha realizzato un prototipo completo della struttura di sostegno, integrando al suo interno il robot collaborativo e tutti i componenti necessari per la corretta esecuzione del progetto. Il prototipo ha permesso di testare in condizioni reali tutte le funzionalità previste, garantendo che ogni dettaglio fosse ottimizzato prima della realizzazione finale.

Durante i test, sono state verificate diverse caratteristiche chiave della macchina:

• Stabilità e sicurezza della struttura: la struttura di sostegno è stata sottoposta a rigorosi test per assicurare che fosse in grado di sostenere il peso del robot e delle apparecchiature, mantenendo al contempo la stabilità durante i movimenti ad alta precisione richiesti per la cattura delle immagini.
  
• Precisione e ripetibilità dei movimenti: il robot collaborativo è stato testato per garantire che potesse eseguire movimenti precisi e ripetibili, fondamentali per la creazione di digital twin accurati. Ogni movimento del robot è stato monitorato per assicurare che le posizioni di scatto fossero corrette e costanti in ogni ciclo.
  
• Funzionamento integrato dei componenti: è stata verificata l'integrazione di tutti i componenti, inclusi i sistemi di illuminazione, le camere e le lenti, assicurandosi che funzionassero in perfetta sinergia per produrre immagini di alta qualità.
  
• Adattabilità e manutenzione: sono stati condotti test per valutare la facilità di accesso e manutenzione dei componenti interni, assicurando che l'intero sistema potesse essere mantenuto e adattato facilmente per future esigenze operative.
  

La foto allegata mostra lo scheletro della struttura di sostegno con il robot collaborativo già installato, offrendo una visione chiara dell'architettura interna della macchina.

Progettazione
e test

Dopo il completamento delle fasi di progettazione, prototipazione e test, 255HEC ha avviato la fase di sviluppo finale della macchina, concentrandosi sull'ottimizzazione dei dettagli tecnici e sull'integrazione completa di tutti i sistemi. Questa fase ha richiesto un'attenta pianificazione e coordinamento per garantire che ogni componente funzionasse in perfetta sinergia.

Durante il processo di sviluppo, il team di 255HEC ha affrontato e risolto eventuali criticità emerse nei test, perfezionando ulteriormente il design della macchina per massimizzare l'efficienza e la sicurezza operativa. Ogni aspetto del progetto è stato rivisitato per assicurare che la macchina fosse non solo conforme alle specifiche iniziali, ma anche pronta per un utilizzo intensivo in un contesto produttivo reale.

Il lancio della macchina presso il cliente finale ha rappresentato un importante traguardo, confermando le competenze di 255HEC nello sviluppo di soluzioni personalizzate e nella gestione di progetti caratterizzati da un'elevata componente di ricerca e sviluppo. Questo successo sottolinea la nostra capacità di affrontare e superare sfide tecniche complesse, consolidando ulteriormente la nostra reputazione come partner di fiducia nel settore